北京数控加工零件加工工艺分析：
(1)北京数控加工零件加工工艺零件图纸上的尺寸数据应符合编程方便的原则
1.零件图上的尺寸标记方法应适应北京数控加工的特点。在数控加工零件图上，应使用相同的参考尺寸或直接给出坐标尺寸。这种标记方法不仅便于编程，而且便于尺寸之间的协调，以保持设计基准.工艺基准.测试参考点和编程点设置的一致性带来了极大的便利。由于零件设计人员在尺寸标记中一般考虑组装等使用特性，因此必须采用局部分散的标记方法
2.这将给过程安排和北京数控加工带来很多不便。
3.较大的累积误差会破坏使用特性，因此可以将局部分散的注释方法改为同一基准注释尺寸或直接给出坐标尺寸的注释方法。
4.构成零件加工轮廓的几何元素的条件应充分
计算手动编程时的基点或节点坐标。在自动编程中，应定义构成部件轮廓的所有几何元素。因此，在分析零件图时，应分析几何元素的给定条件是否充分。例如，圆弧和直线、圆弧和圆弧在图纸上相切，但根据图纸上给出的尺寸，在计算相切条件时，它们变成交叉或分离状态。由于构成部件的几何元素条件不足，因此在编程过程中无法启动。在这种情况下，应与零件设计人员协商解决。
(2)北京数控加工部分的结构工艺应符合数控加工的特点
1.零件的内腔和形状采用统一的几何类型和尺寸。这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，提高生产效率。
2.内槽圆角的大小决定了刀具直径的大小，因此内槽圆角的半径不应太小。零件的工艺质量和加工轮廓的高低.与转接圆弧半径的大小有关。
3.零件铣削底面时，槽底圆角R不宜过大。
4.应采用统一的基准定位。在数控加工中，如果没有统一的基准定位，会导致工件重新安装
加工后两个表面的轮廓位置和尺寸不协调。因此，应采用统一的基准定位，避免上述问题，确保两次夹紧后相对位置的准确性。
在零件上有一个合适的孔作为定位参考孔。如果没有，则应设置工艺孔作为定位参考孔（如在空白上添加工艺凸耳或在后续工艺中设置工艺孔）。如果不能制造工艺孔，至少应使用精制表面作为统一的基准，以减少两个夹具造成的误差。
此外，还应分析零件所需的加工精度，能否保证尺寸公差等，是否存在多余的尺寸或影响工艺安排的封闭尺寸等。
